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H13模具鋼
H13
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H13生產(chǎn)標準具體包括密度、特性、焊接技術等參數(shù)，您都清楚嗎？
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上海牧巖是圓棒，直徑和板材中H13工具鋼的供應商，可根據(jù)您的要求進行切割。作為可靠的熱作鋼，它適用于各種應用。它結合了非常好的紅硬度和韌性，工具可以在使用中進行水冷。H13可以在退火狀態(tài)下冷滾。
相關規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應用
典型應用包括用于鋁，鎂和鋅的壓鑄模具，用于鋁和黃銅的擠出模具，襯墊，心軸，壓力墊，從動件，墊子，模殼，模座和用于銅和黃銅擠出的適配環(huán)。H13用于生產(chǎn)熱沖壓和壓力鍛造模具，分體熱鐓模，夾具模具，熱沖壓，穿孔和修邊工具。其他應用包括塑料模具，用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。
典型分析
碳 0.38％ 硅 1.00％
錳 0.40％ 鉻 5.00％
鉬 1.30％ 釩 1.00％
鍛造
緩慢預熱至750°C，然后將溫度更快地升至1050-1100°C。不要在850°C以下鍛造。鍛造后必須在爐子或蛭石中緩慢冷卻H13。
退火
在爐冷卻之前在840-860℃下徹底浸泡，zui高速率為每小時20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。
去應力退火
當使用H13工具鋼制造的工具進行大量加工或磨削時，建議在硬化之前釋放內(nèi)部應變，以盡量減少變形的可能性。應在粗加工后進行應力消除。為了減輕壓力，小心地將組件加熱到700°C，保持良好的浸泡時間（每25mm的裁判部分兩小時）。在爐中或空氣中冷卻。然后可以在硬化之前對工具進行精加工。
硬化
預熱至780-820°C。徹底浸泡，然后迅速增加到1000-1030°C的zui終硬化溫度。當H13達到此溫度時，浸泡大約幾分鐘。在空氣中涼爽。大截面可以在油中淬火。為減少結垢或脫碳，我們建議采用等溫熔鹽浴處理。在780-820℃下在鹽中預熱，然后轉(zhuǎn)移到1000-1030℃的鹽浴中。在500-550℃下浸泡并淬火成鹽。允許在空氣中均衡，撤回和冷卻?；蛘撸摴ぞ咪摽梢允钦婵沼不幕虬b硬化的。一旦它們變得溫暖，就應該對工具進行調(diào)溫。
回火
均勻加熱至所需溫度，每25mm的劃線部分浸泡時間為2小時。從爐中取出并允許在空氣中冷卻。強烈建議進行第二次回火，H13工具允許在回火之間冷卻至室溫。通常的回火范圍為530-650°C，具體取決于硬度要求和工具的工作溫度。
溫度[°C] 400 500 550 600 650
硬度[HRc] 54 56 54 49 47
焊接
一般而言，我們不建議工具鋼的焊接，但用戶有時更喜歡焊接以避免重新裝配的成本。應該記住，該等級是空氣硬化鋼，并且在焊接焊接區(qū)域時達到約1000℃的溫度。除非采取適當?shù)念A防措施，否則在冷卻過程中可能會發(fā)生開裂。流行的焊接方法是原子氫和氬弧。
焊接程序
1）希望在焊接之前使工具退火，但是可以小心地在硬化和回火工具上進行焊接。
2）將模具預熱至300-500°C并在焊接過程中保持該溫度非常重要。
3）焊接完成后，在300-500℃保持1小時，然后在爐子或絕緣材料中緩慢冷卻模具。
4）如果工具在焊接前已經(jīng)退火，則在重新硬化之前應力在700°C下釋放。
5）如果工具在焊接前未退火，則在550-600°C下重新回火至少2小時。
氮化
H13工具鋼可以氮化，形成堅硬的表面。這種鋼非常耐磨損和耐腐蝕。氮化還增加了耐腐蝕性。在525℃的溫度下在氨氣中氮化將得到約1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，應在高于氮化溫度約50°C的溫度下對工具進行硬化和回火。重要的是要注意，隨著氮化物滲透性的增加，抗熱沖擊性降低并且脆化增加。
化學成分是影響H13模具鋼性能的一大因素，各化學元素發(fā)揮著各自的作用：
碳（C)有助于增加鋼材的強度和硬度，但降低其H13塑性和H13韌性；
鉻（Cr)增加模具鋼、沖子料的H13硬度、強度，較重要的是H13耐腐蝕性；
硅（Si）提高模具鋼的淬透性和H13抗回火性，對鋼的綜合力學性能，特別是H13彈性極限有利；
釩（V）可以提高模具鋼的H13淬透性、H13耐磨性，提高工具鋼的使用壽命；
鉬（Mo）提高模具鋼的熱強性和蠕變強度
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